Небо и земля

Площадь земли под всеми зданиями, возведенными в рамках проекта «Степ», будет равна территории семи футбольных полей (48 тыс. кв. м). Вес основного оборудования, которое доставят на СЛПК для обновленного производства, достигнет 24 тыс. т, вспомогательного – 12 тыс. т. Для строительства забьют 4000 свай, зальют 37 тыс. кбм бетона, проложат 34 км труб, протянут 350 км кабелей, смонтируют 3,6 тыс. т арматурной стали...

О ТОМ, каких усилий стоит этот проект и что изменится в работе СЛПК после окончания работ по вводу его мощностей, рассказали сотрудникам и руководителям СМИ Коми заместитель директора проекта Геннадий Галин и главный эколог комбината Сергей Цыганов. Встреча состоялась 25 апреля на коллегии Агентства РК по печати и массовым коммуникациям в местечке Коччойяг.

От мировых лидеров

ПО СЛОВАМ Г.Галина, объем основных работ по проекту, – колоссальный. Современные высокотехнологичные узлы и агрегаты необходимо будет внедрить на различных участках действующего производства с минимальными потерями эффективности работы производства, то есть, обеспечивая предприятие сырьем, не подрывая бесперебойного конвейерного цикла работы ЛПК.

Отобранное для «Степа» оборудование – последнее слово в области разработки машин и механизмов для ЦБП компаниями-лидерами в этой отрасли, в основном, иностранными.

– Оборудование импортное, – делится заместитель директора проекта. – Мы пытаемся то, что возможно, приобрести в России, в основном это кабели, электродвигатели, насосы, металлопрокат, все остальное – зарубежное, потому что там передовые технологии. Базовый инжиниринг осуществляют тоже западные компании – Poyry, Sweco, Andritz, Metso, Siemens, Voith, FMW.

В книгу рекордов

МНОГОЕ из того, что будет установлено на промышленной территории «гиганта на Вычегде», будет единичным в мире. Например, длина мощных окорочных барабанов нового цеха приготовления древесного сырья составит 42 метра, до этого самые длинные барабаны в ЦБП были 38 метров. В целом будет построена новая лесная биржа. Производительность этого участка повысится до 3,5 млн. кбм древесного сырья в год, а иные, нежели сейчас, обработка и складирование сырья позволят значительно снизить пересортицу щепы и потери древесины. «ОВ» уже писали о кольцевых складах щепы диаметром 118 и 124 метра, которые заменят насыпные кучи. Добавим лишь, что если раньше на комбинат поставляли балансы длиной 4,6 м, их распиливали на полутора-двухметровые сортименты, в процессе чего терялась часть древесины, то новое оборудование позволит сразу окоривать шестиметровые балансы и измельчать их в щепу без дополнительной распиловки.

Слова коллеги дополнил главный эколог комбината. Как заметил С. Цыганов, исторически сложилось так, что древесно-подготовительный цех № 2 и распиловочно-окорочный цех комбината находятся в водоохранной зоне реки Вычегды. Новая биржа спроектирована таким образом, чтобы исправить эту ошибку. И вообще, если отойти от технического языка, то разницу между тем, что есть, и тем, что будет, можно охарактеризовать как «небо и земля».

Оборудование больше, воды – меньше

МАЛО АНАЛОГОВ в мире и у будущего содорегенерационного котла. Новый 80-метровый СРК рассчитан на сжигание почти четырех тысяч тонн сухих веществ в сутки. В комплексе с ним построят новый турбогенератор на 100 МВТ.

Повысить действующие мощности цеха каустизации и регенерации извести до потребностей усовершенствованного производства не удастся, поэтому его реконструируют и установят новую известерегенерационную печь (ИРП) производительностью до 700 т по кальцию (СаО) в сутки. Ее диаметр составит 4,5 метра, длина – 105 метров. Это тоже одно из последних достижений в области построения агрегатов для ЦБП. Построят в рамках «Степа» и новую выпарную станцию мощностью 550 т упаренной воды в час.

На СЛПК постоянно ведется работа по сокращению водопотребления. Достижения в этой области очень хорошие, отмечает главный эколог. Но комбинат вынужден забирать воду из реки в объемах больше, чем того требует его основное производство. Причина – она нужна для работы ТЭЦ. После которой часть условно чистой воды (условно чистая, потому что она только подвергается температурной обработке, но не участвует в химических процессах) сбрасывается обратно в реку.

Строительство двух новых градирен позволит использовать воду многократно. Новые технологии и оборудование резко сократят водопотребление на единицу продукции. Как результат – забор воды из Вычегды сократится с 339 тыс. кбм в сутки до 206 тыс. кбм.

Экологический эффект от таких перемен в технологии будет очевиден, более того – осязаем. Три действующих содорегенерационных котла Сыктывкарского ЛПК, которые, стоит заметить, и по сегодняшним меркам одни из лучших в стране, дают основной объем выбросов сернистых соединений компании. Новая «выпарка» и СРК сократят выбросы таких образований на 90 процентов.

Хватит с лихвой

РАБОТУ участка по производству целлюлозы усовершенствуют, реконструировав действующие котлы – два для варки лиственной целлюлозы и один для хвойной целлюлозы, а также установив диффузор давления и выдувной резервуар. Производство этого полуфабриката вырастет настолько, что позволит СЛПК не только отказаться от привозной целлюлозы и полностью обеспечить сырьем бумагоделательные машины, но даст возможность выпускать товарную целлюлозу, то есть производить ее для продаж. Мощность нового цеха, в котором будут сушить и упаковывать товарную целлюлозу, составит 60 тыс. т в год.

Главный свой продукт – офисную бумагу – Сыктывкарский ЛПК также станет производить больше. БМ-14 и БМ-21 реконструируют и «разгонят». Производительность 14-й повысится с 250 тыс. т бумаги в год – до 330, мощность БМ-21 увеличат на 40 тыс. т в год – до 260 тыс. т.

Высокий темп

ГРАФИК работы по проекту очень напряженный, отмечают специалисты. Официальным началом можно считать июнь 2007 года. Чуть менее года назад вышло постановление главы администрации МО ГО «Сыктывкар» «О согласовании реконструкции существующих производств и строительства новых объектов ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК». К апрелю 2008 г. команда проекта получила все необходимые для начала строительства согласованные документы как на региональном, так и на федеральном уровнях. На днях официально дадут старт строительным работам, а в 2010-м последний из объектов должны ввести в строй.

– Все объекты будут строиться не одномоментно, – уточнил заместитель руководителя проекта, – комбинат должен работать. Остановы будут, но они должны быть минимальными. Вводить в строй мощности также будут по мере готовности. Раньше всех, по плану, должен заработать цех по производству древесного сырья – апрель 2009 г.

В 2009-м намерены запустить выпарную станцию, известерегенерационную печь и цех каустизации, целлюлозный завод, градирни, установку для сушки целлюлозы. В 2010-м в промышленную эксплуатацию введут содорегенерационный котел и турбогенератор.

Сколько стоит?

СОБРАВШИХСЯ на беседу редакторов и сотрудников местных СМИ интересовало, как изменится потребность комбината в сырье после пуска новых мощностей, какова стоимость «Степа», срок его окупаемости, вопросы экологии...

– Бюджет проекта – 500 миллионов евро, – поведал Г.Галин, – срок окупаемости не должен превысить семи лет, но в этом вопросе нельзя быть категоричным, это зависит от многих факторов.

Ежегодно комбинат потребляет чуть менее трех миллионов кубометров древесины, выйдя на новый технический и производственный уровень, его потребность вырастет на миллион кубометров.

Отвечая по своему профилю, главный эколог заметил, что после презентации стоит ответить на еще один важный вопрос – почему основные мощности модернизируют и отстраивают заново, а очистные сооружения – нет. Ответ прост: они современны, работают хорошо, а внедрение новых технологий автоматически снизит нагрузку на очистные станции. В полном объеме будут собираться и перерабатываться конденсаты и дурнопахнущие газы, уменьшится количество древесных отходов. В целом «Степ» это не только высокотехнологичный, но и в не меньшей степени экологический проект.